El vulcanizado es el proceso de creación del molde de silicona.
El prototipo que hay que reproducir se coloca entre los dos discos de silicon en bruto,
posteriormente se colocan en el marco de la moldura para que se mantengan unidos.
El soporte se coloca dentro de la prensa de vulcanizado para cocinar a presión.
Así, el prototipo deja perfectamente su molde en el silicón.
Nuestras prensas le permiten crear moldes detallados gracias a su contenido tecnológico
y la alta calidad de los materiales utilizados para construirlos.
Prensa para la vulcanización de moldes de caucho de silicona con diámetro máximo de 400 mm, bomba hidráulica automática y estabilizador de presión.
TEMPERATURA: hasta 200°C / 392°F
FUERZA DE SUJECIÓN: 25 toneladas
PRESIÓN:0-250 bares
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Prensa para la vulcanización de moldes de caucho de silicona con diámetro máximo de 400 mm, bomba hidráulica automática y estabilizador de presión.
TEMPERATURA: hasta 200°C
FUERZA DE SUJECIÓN: 16 toneladas
PRESIÓN: 0-250 bares
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Prensa para la vulcanización de moldes de caucho de silicona de 300 mm de diámetro con bomba hidráulica manual.
TEMPERATURA: 20-200°C / 68-392°F
FUERZA DE SUJECIÓN: 16 toneladas
PRESIÓN:0-250 bares
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Marcos de moldeo para el vulcanizado de moldes de caucho de silicona.
Disponible en una variedad de modelos:
Prensa de Laboratorio
Prensa de alta precisión para la producción de probetas en materiales elastoméricos y termoplásticos.
También se puede utilizar para la producción de sellos y sellos industriales.
La máquina está equipada con placas calentadas por resistencias eléctricas, gestionadas por el PLC y el Sistema de Control PID, lo que garantiza la uniformidad de la temperatura en toda la superficie de las placas (± 1 ° C).